Schwarz- wird die Oberfläche „so“ oder „so gezogen verstemmt,“ eine Beschichtung der Verarbeitung von Schmiermitteln und von Oxiden behalten.
Gesäubert – die Oberfläche wird chemisch gesäubert, um alle Schmiermittel und Oxide zu entfernen.
Gerieben – die Oberfläche ist der centerless Boden, zum aller Beschichtung zu entfernen und der genauen Durchmessersteuerung zu erzielen.
Standarddurchmesser- und Längentoleranzen werden in den Begleittafeln aufgelistet. Anderes, genauere Toleranzen kann auf Anfrage zitiert werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um Ihren Wolframstangenbedarf zu besprechen.
Größe:
Durchmesser: 0.5mm-50mm (HIP-Verdrängung)
Standardlänge: schneiden Sie zur Länge, Länge von 50-1000mm,
Weitverbreitet in den endmills, in den Bohrgeräten, IN PWB-Bohrgeräten, IN PWB-Routern etc.
Vorteile unserer Karbidprodukte:
1. Hartmetallstangen der hohen Qualität zementierten dauerhafte/Stangen für das Mahlen für die Routerstückchen, die von 100% reinem Rohstoff gemacht wurden.
2. produziert mit modernen Ausrüstungen und Prozess.
3. laufen alle Produkte Inprozeß und Endprüfung durch.
4. freier technischer on-line-Service verfügbar.
5. Stall und Dauerbetriebfähigkeit.
Grad | ISO-Strecke | Kobalt % | Dichte g/cm3 |
Härte HRA |
TRS N/mm2 |
YG8 | K30 | 8 | 14,80 | 89,5 | 2200 |
YG6 | K20 | 6 | 14,95 | 90,5 | 1900 |
YG6X | K10 | 6 | 14,95 | 91,5 | 1800 |
YL10.2 | K30 | 10 | 14,50 | 91,8 | 2400 |
YG13X | K30-K40 | 13 | 14,30 | 89,5 | 2600 |
YG15 | K40 | 15 | 14,00 | 87,5 | 2800 |
Ungemahlen | h6 | L | Tol. | Ungemahlen | h6 | L | Tol. | ||
D | Tol. | D | Tol. | ||||||
Ø2.2 | +0.3/+0 | 2,0 | 330 | +5/+0 | Ø17.2 | +0.3/+0 | 17 | 330 | +5/+0 |
Ø3.2 | +0.3/+0 | 3,0 | 330 | +5/+0 | Ø18.2 | +0.3/+0 | 18 | 330 | +5/+0 |
Ø4.2 | +0.3/+0 | 4,0 | 330 | +5/+0 | Ø19.2 | +0.3/+0 | 19 | 330 | +5/+0 |
Ø5.2 | +0.3/+0 | 5,0 | 330 | +5/+0 | Ø20.2 | +0.3/+0 | 20 | 330 | +5/+0 |
Ø6.2 | +0.3/+0 | 6,0 | 330 | +5/+0 | Ø21.2 | +0.3/+0 | 21 | 330 | +5/+0 |
Ø7.2 | +0.3/+0 | 7,0 | 330 | +5/+0 | Ø22.2 | +0.3/+0 | 22 | 330 | +5/+0 |
Ø8.2 | +0.3/+0 | 8,0 | 330 | +5/+0 | Ø23.2 | +0.3/+0 | 23 | 330 | +5/+0 |
Ø9.2 | +0.3/+0 | 9,0 | 330 | +5/+0 | Ø24.2 | +0.3/+0 | 24 | 330 | +5/+0 |
Ø10.2 | +0.3/+0 | 10,0 | 330 | +5/+0 | Ø25.2 | +0.3/+0 | 25 | 330 | +5/+0 |
Ø11.2 | +0.3/+0 | 11,0 | 330 | +5/+0 | Ø26.2 | +0.3/+0 | 26 | 330 | +5/+0 |
Ø12.2 | +0.3/+0 | 12,0 | 330 | +5/+0 | Ø27.2 | +0.3/+0 | 27 | 330 | +5/+0 |
Ø13.2 | +0.3/+0 | 13,0 | 330 | +5/+0 | Ø28.2 | +0.3/+0 | 28 | 330 | +5/+0 |
Ø14.2 | +0.3/+0 | 14,0 | 330 | +5/+0 | Ø29.2 | +0.3/+0 | 29 | 330 | +5/+0 |
Ø15.2 | +0.3/+0 | 15,0 | 330 | +5/+0 | Ø30.2 | +0.3/+0 | 30 | 330 | +5/+0 |
Ø16.2 | +0.3/+0 | 16,0 | 330 | +5/+0 |
Ungemahlen | Grund-h6 | TK | Tol. | D | Tol. | L | a | |
D | Tol. | |||||||
6,3 | +0.3/0 |
6,0 | 1,5 | 0/-0.20 | 0,80 | ±0.15 |
330 |
0,15 |
7,3 | 7,0 | 1,5 | 0,80 | 0,15 | ||||
8,3 | 8,0 | 2,6 | 0/-0.30 |
1,00 | 0,15 | |||
9,3 | 9,0 | 2,6 | 1,00 | 0,20 | ||||
10,3 | 10,0 | 2,6 | 1,00 | 0,20 | ||||
11,3 | +0.4/0 |
11,0 | 3,5 | 1,20 | 0,28 | |||
12,3 | 12,0 | 3,5 | 1,20 | 0,30 | ||||
13,3 | 13,0 | 3,5 | 1,20 | 0,34 | ||||
14,3 | 14,0 | 5,0 | 1,50 | 0,37 | ||||
15,3 | 15,0 | 5,0 | 1,50 | 0,40 | ||||
16,3 | 16,0 | 5,0 | 1,50 | ±0.20 |
0,40 | |||
17,3 | +0.5/0 |
17,0 | 6,2 | 2,00 | 0,47 | |||
18,3 | 18,0 | 6,2 | 2,00 | 0,50 | ||||
19,3 | 19,0 | 6,2 | 2,00 | 0,50 | ||||
20,3 | 20,0 | 6,2 | 0/-0.40 | 2,00 | ±0.30 | 0,50 |
Ungemahlen | Grund-h6 | L Tol. +5,0 | TK | Tol. | D | Tol. | Neigung | |
D | Tol. | |||||||
6,3 | +0.4/+1.0 |
6,0 | 330 | 2,7 | ±0.2 |
0,80 | ±0.15 |
32,65 |
7,3 | 7,0 | 330 | 3,5 | 1,00 | 38,09 | |||
8,3 | 8,0 | 330 | 3,4 | 1,00 | 43,53 | |||
9,3 | 9,0 | 330 | 4,5 | ±0.3 | 1,40 | 48,97 | ||
10,3 | 10,0 | 330 | 4,8 | 1,30 | 54,41 | |||
11,3 | +0.4/+1.2 |
11,0 | 330 | 4,9 | ±0.4 |
1,40 | 59,86 | |
12,3 | 12,0 | 330 | 6,3 | 1,70 | 65,30 | |||
13,3 | 13,0 | 330 | 6,1 | 1,75 | ±0.20 |
70,74 | ||
14,3 | 14,0 | 330 | 6,7 | 1,80 | 76,18 | |||
15,3 | 15,0 | 330 | 7,3 | 1,75 | 81,82 | |||
16,3 | +0.4/+1.4 |
16,0 | 330 | 8,0 | 2,00 | 87,06 | ||
17,3 | 17,0 | 330 | 8,5 | 1,75 | ±0.25 |
92,50 | ||
18,3 | 18,0 | 330 | 9,0 | 2,30 | 97,95 | |||
19,3 | 19,0 | 330 | 9,7 | 2,00 | 103,39 | |||
20,3 | 20,0 | 330 | 10,0 | ±0.5 | 2,50 | 108,83 |
Die allgemeinen Prozesse, zum der Wolframstange zu bilden verstemmen und ununterbrochene Rollen. Das Drehverstemmen ist ein hämmernder Prozess, zum von Stangen zu schmieden. Die gesinterten Wolframbillets müssen bis 1400 erhitzt werden – 1600°C in einer Wasserstoffatmosphäre und zu einer Stangenform durch Drehschmieden auf verschiedenen Arten von verstemmenden Maschinen dann verformt werden. Endlosrolle nach y-Art Dreiergruppenrollenmühle ist- ein modernerer Prozess als verstemmend, da sie eine höhere Produktions-Leistungsfähigkeit hat und Hilfswolframstange eine bessere homogene Mikrostruktur hat.