GW Hartmetall-Wolframkarbid-Flachkugel-Schaftfräser für Metall und Aluminium-Schneidwerkzeug
Anwendung:
Zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, Formstahl, Edelstahl, Titanlegierung, Kupfer, Gusseisen und Aluminium usw.
Schleifgeräte: , ANCA, ROLLOMATIC
Prüfgerät: ZOLLER
Vorteil:
1. Material: 100% reines Rohmaterial mit Submikron-Korngröße;
2. Grade: Verschiedene Grade für Wahl;
3. Vorgerückte Produktionsausrüstung und Testausrüstung;
4. Präzision geschliffen und poliert;
5. hohe verschleißfestigkeit, hohe härte und schlagzähigkeit;
6. fortschrittliche Technologie, automatisches Pressen, Sintern und Präzisionsschleifen;
7. proben und kleine aufträge sind akzeptabel.
Einführung der Hartmetallwerkstoffe des Schaftfräsers
Hartmetallsorte | Technische Details der Hartmetallstange |
10U | Co: 10% WC 89% seltenes Element: 1% HRA: 90,5 ° Korngröße: 0,75 um |
12U | Co: 12% WC 85% seltenes Element: 3% HRA: 92,5 ° Korngröße: 0,4 um |
K40 | Co: 12% WC 84% seltenes Element: 4% HRA: 93 ° Korngröße: 0,4 um |
K44 | Co: 12% WC 84% seltenes Element: 4% HRA: 93,5 ° Korngröße: 0,4 um |
AlTiN | TiAlN | TiSlN | Nano | |
Härte (HV) | 3200 | 2800 | 3600 | 42 (GPA) |
Dicke (UM) | 2,5-3 | 2,5-3 | 3 | 3 |
Oxidationstemperatur (°) | 900 | 800 | 1000 | 1200 |
Reibungskoeffizient | 0,3 | 0,3 | 0,45 | 0,4 |
Farbe | Schwarz | Violett | Kupfer | Blau |
Die zu schneidenden Materialien
Hartmetallsorte | HRC von Schaftfräser | Zu schneidende Materialien |
10U | HRC45-50 | Zum Schneiden der Materialien unter HRC35 |
12U | HRC55-58 | Zum Schneiden der Materialien unter HRC50 |
K40 | HRC60-62 | Zum Schneiden der Materialien unter HRC55 |
K44 | HRC65-70 | Zum Schneiden der Materialien unter HRC63 |
Standardgrößen:
Best.-Nr. | Flöte Durchmesser (d) | Schnittlänge (l) | Schaftdurchmesser (D) | Gesamtlänge (L) |
1,0 × 2,5 × 4D × 50L | 1,0 | 2,5 | 4 | 50 |
1,5 × 4 × 4D × 50L | 1,5 | 4 | 4 | 50 |
2,0 × 5 × 4D × 50L | 2,0 | 5 | 4 | 50 |
2,5 × 7 × 4D × 50L | 2,5 | 7 | 4 | 50 |
3,0 × 8 × 4D × 50L | 3,0 | 8 | 4 | 50 |
3,5 × 10 × 4D × 50L | 3,5 | 10 | 4 | 50 |
4,0 × 10 × 4D × 50 l | 4 | 10 | 4 | 50 |
4,5 × 11 × 6D × 50L | 4,5 | 11 | 6 | 50 |
5,0 × 13 × 6D × 50 l | 5,0 | 13 | 6 | 50 |
5,5 × 13 × 6D × 50L | 5.5 | 13 | 6 | 50 |
6,0 × 15 × 6D × 50L | 6,0 | fünfzehn | 6 | 50 |
6,5 × 15 × 8D × 60L | 6,5 | fünfzehn | 8 | 60 |
7,0 × 17 × 8D × 60L | 7,0 | 17 | 8 | 60 |
7,5 × 17 × 8D × 60L | 7.5 | 17 | 8 | 60 |
8,0 × 20 × 8D × 60L | 8,0 | 20 | 8 | 60 |
8,5 × 25 × 10 D × 75 L | 8,5 | 25 | 10 | 75 |
9,0 × 25 × 10 D × 75 L | 9,0 | 25 | 10 | 75 |
9,5 × 25 × 10 D × 75 L | 9,5 | 25 | 10 | 75 |
10,0 × 25 × 12D × 75L | 10,0 | 25 | 12 | 75 |
10,5 × 25 × 12D × 75L | 10.5 | 25 | 12 | 75 |
11,0 × 28 × 12D × 75L | 11,0 | 28 | 12 | 75 |
11,5 × 28 × 12D × 75L | 11.5 | 28 | 12 | 75 |
12,0 × 30 × 12D × 75L | 12,0 | 30 | 12 | 75 |
13,0 × 33 × 16 D × 100 l | 13,0 | 33 | 16 | 100 |
14,0 × 40 × 16 D × 100 l | 14,0 | 40 | 16 | 100 |
15,0 × 40 × 16 D × 100 l | 15,0 | 40 | 16 | 100 |
16,0 × 40 × 16 D × 100 l | 16,0 | 40 | 16 | 100 |
17,0 × 40 × 20 D × 100 l | 17,0 | 40 | 20 | 100 |
18,0 × 40 × 20 D × 100 l | 18,0 | 40 | 20 | 100 |
19,0 × 40 × 20 D × 100 l | 19,0 | 40 | 20 | 100 |
20,0 × 40 × 20 D × 100 l | 20,0 | 40 | 20 | 100 |
25,0 × 40 × 25 D × 100 l | 25,0 | 40 | 25 | 100 |
Glasur
Glasur | Farbe | Beschichtungstemperatur | Dicke (um) | HV | Anwendungstemperatur | Reibungskoeffizient |
TiAlN | Lila-Grau | <600 ° C | 3-5 | 3300 | 800 ° C | 0,3 |
AlTiN | Schwarz | <600 ° C | 3-5 | 3500 | 900 ° C | 0,3 |
TiSiN | Kupfer | <600 ° C | 3-5 | 3500 | 1500 ° C | 0,4 |
NaNo | Blau | <600 ° C | 3-5 | 3800 | 1200 ° C | 0,4 |
CrN | Silber grau | <480 ° C | 2-2.5 | 2500 | 700 ° C | 0,3 |
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